إزالة الكبريتات غاز المداخن ، وإزالة النتروجين ، وإزالة الغبار وتنقية المشروع

1. نظرة عامة على البرنامج

1.1 نظرة عامة على الحل

"scr denitration + مبادل حراري جديد + برج الغسيل + عملية إزالة الكبريت الجير " ، فإن مخطط العملية هو كما يلي:

تتم إضافة نظام جديد إلى النظام الأصلي

بعد مسح الموقع ، تكون درجة حرارة غاز المداخن بعد مبادل حرارة استرداد حرارة النفايات الأصلي 320-370 ℃ ، وهو ما يتماشى مع نطاق درجة حرارة الاستخدام من محفز نزع الحرارة المتوسطة. تم اعتماد عملية إزالة النتروجين الأكثر نضجًا ، ويمكن أن تصل أعلى كفاءة النتروجين إلى أكثر من 90 ٪ ، مما يجعل تركيز أكاسيد النيتروجين في منفذ مفاعل إزالة النترج يمكن تقليله إلى أقل من 150 ملغ/متر مكعب ، حيث يصل إلى معيار الانبعاثات الوطني للغاية.

بعد أن لا تزال درجة حرارة النزع 320-370 ℃ ، إذا كانت درجة الحرارة مباشرة في نظام إزالة الكبريت الرطب ، من ناحية ، فإن درجة الحرارة المرتفعة للتفاعل ضد ، من ناحية أخرى ، يجب أن ترش كمية كبيرة من الماء لتبريد المداخن الغاز ، مما تسبب في حجم المياه البرجية أكبر من اللازم ، ويجب أن يفرج لضمان توازن المياه في النظام بأكمله ، وسيتسبب في تلوث المياه الثانوية الجديدة.

لذلك ، لا بد من تبريد غاز المداخن بعد النزعة. تتم إضافة قسم جديد من أنبوب المبادل الحراري لتقليل درجة حرارة غاز المداخن إلى أقل من 150 ℃ عبر برج التبريد.

نظرًا لتبريد غاز المداخن ، يتم زيادة حجم الدخان في مسودة المروحة المستحثة إلى 100000 متر مكعب/ساعة (150 ℃) ، والضغط الكامل هو 4000Pa.

نظرًا لأن الحد الأقصى لتركيز الجسيمات في مخرج فرن التدفئة يمكن أن يصل إلى 120 ملغ/متر مكعب (بعد تحويل الأكسجين بنسبة 8 ٪) ، لتحقيق تركيز الانبعاثات 10 ملغ/متر مكعب في منفذ برج التخلص من الكبريت ، يجب تعيين برج الغسيل الرطب قبل برج إزالة الكبريت لإزالة ما قبل الغبار على فرضية عدم وجود مرشح حقيبة جديد.

بعد الغسيل ، يتم ترشيح الملاط في اللوحة ومرشح الإطار يضغط لإزالة الجزيئات التي تم غسلها لأسفل.

بعد غسل العمود ، تم تخفيض تركيز المادة الجسيمية إلى 60 ملغ/متر مكعب.

يتم تعيين برج إزالة الكبريت بعد برج الغسيل. يتكون برج إزالة الكبريت بشكل أساسي من تجمع الملاط ، وطبقة الرش ، والصينية ، ومكافحة الكفاءة العالية والمكونات الأخرى.

بعد دخول غاز المداخن إلى البرج ، يمر أولاً عبر الدرج لتحقيق إعادة توزيع غاز المداخن وتحقيق تأثير التوزيع الموحد لغاز المداخن.

بعد ذلك ، يمر غاز المداخن عبر طبقة الرش لتحقيق تأثير إزالة الكبريت. بعد التخلص من الكبريت ، يمر غاز المداخن من خلال إزالة الكفاءة. يدرك Defogger الفعال الدوران الكافي وتصادم غاز المداخن لإزالة الجزيئات الهاربة في برج الغسيل وتحقيق تأثير إزالة الغبار ونزفه.

يتم تفريغ غاز المداخن إلى المعيار من خلال أنبوب المداخن بعد إزالة الكفاءة.

تحليل تكلفة التشغيل

يتم حساب استهلاك الجير واستهلاك الطاقة واستهلاك المياه في نظام إزالة الكبريت ، ويتم حساب تكلفة التشغيل المقابلة.

يعتبر وقت تشغيل نظام إزالة الكبريت 8000 ساعة.

لا. الاستهلاك/الاستهلاك الاستهلاك كل ساعة تكلفة سعر وحدة الاستهلاك (عشرة آلاف يوان)

رقم	الاستهلاك/اسم المنتج	الاستهلاك في الساعة	الاستهلاك السنوي	سعر الوحدة	التكلفة (عشرة آلاف يوان)	ملحوظة
واحد	كهرباء	220 كيلو واط	1760000kw.h	0.5 元/KW · H	88	تحتوي على مسودة المروحة المستحثة
اثنين	جير	0.029T/H.	232t	300 元/T	6.96
ثلاثة	المياه الصناعية	1.5T/H.	12000T	1.5 元/t	1.8
أربعة	اليوريا	0.0096T/H.	76.8T	2200 元/T	16.9
	مجموع (عشرة آلاف يوان)				114
ملاحظة: تكلفة تشغيل غاز الدخان الكامل ، وأعلى أكاسيد النيتروجين وأعلى ذلك2 التركيز ، تكلفة التشغيل الفعلية حوالي 50-80 ٪.

SCR خارج المخزون

معلمات تصميم النكر

حجم دخان فرن التدفئة	56000nm3/ح
طريقة النزع	SCR Denitration نظام
عميل الحد من الابتعاد	اليوريا
تركيز أكاسيد النيتروجين	≤350 ملغ/م3
تركيز أكاسيد النيتروجين بعد إزالة النتروج2)	<150mg/m3
تركيز الأمونيا الهروب	≤3ppm

تصميم مؤشرات الأداء الرئيسية

فهرس أداء جهاز SCR

رسم تخطيطي لعملية نزع النترج

نظام إمداد اليوريا

نقل اليوريا المخففة من الخارج إلى المصنع وأرسلها إلى منطقة تخزين اليوريا في محطة اليوريا للتخزين.

يتم سكب اليوريا المخففة في الحفرة عند مدخل مصعد الجرافة عن طريق التعبئة اليدوية ، ويدخل اليوريا الجافة في خزان حل اليوريا من خلال مصعد الجرافة.

يتم خلط الماء الذائب المتواصل بالنبات مع اليوريا في الخزان المذاب ، وهو مجهز بجهاز تحريك ويتم تسخينه عن طريق الخلط البخاري مباشرة لتسريع حل اليوريا.

يتم تحضير تركيز معين من محلول اليوريا عن طريق التحكم في كمية الماء واليوريا من خلال الصمام.

تم تجهيز الخزان بنظام الكشف عن مستوى السائل للتحكم في إجمالي كمية محلول اليوريا في الخزان.

يتم إرسال محلول اليوريا المذاب إلى خزان تخزين محلول اليوريا بواسطة مضخة تجميع.

تم تجهيز النظام بخزان حل يوريا واحد وخزان تخزين محلول يوريا واحد.

يلتقي حجم خزان حل اليوريا باستهلاك محلول اليوريا لفرن تسخين واحد في يوم واحد تحت الحمل المقنن.

يمكن أن تلبي سعة التخزين الكلية لخزان محلول اليوريا استهلاك فرن التدفئة لمدة 7 أيام تحت الحمل المقنن.

يشمل نظام توصيل محلول اليوريا مضخة توصيل محلول اليوريا بشكل رئيسي ، والوحدة المقابلة لخط أنابيب التسليم المتوسط ​​، الصمام ، وما إلى ذلك ، من منفذ خزان النظام العام إلى خط تسليم الفرن.

تم تجهيز هذا المشروع بمضخات توصيل محلول اليوريا (1 للاستخدام و 1 للنسخ الاحتياطي).

نظام القياس والتوزيع في حلول اليوريا

تم تجهيز كل فرن بمجموعة من نظام قياس وتوزيع محلول اليوريا ، بما في ذلك خط أنابيب محلول اليوريا ، وخط أنابيب الهواء المضغوط ، وخط أنابيب مياه التدفق ، وجهاز قياس التدفق والأداة.

يتم تزويد خط أنابيب محلول اليوريا بصمام تنظيم التدفق ، والذي يمكنه ضبط إنتاج محلول اليوريا وفقًا لتغيير أكاسيد النيتروجين.

يتم تزويد كل فرن بمسدس رش ونظام مساعد مقابل.

عامل حفاز

يتبنى مفاعل SCR ترتيب لوحة المحفز "2+1 " (يتم استخدام طبقتين من المحفز ، ويتم حجز مساحة التثبيت وموضع طبقة واحدة من المحفز).

المعلمات تصميم غاز المعالجة المحفز (قاعدة جافة ، 8 ٪ س₂)

رقم	العنصر	وحدة	قيمة	ملاحظات
واحد	حجم الدخان	نانومتر/ح	56000
اثنين	درجة حرارة التفاعل	℃	320-400 ℃
ثلاثة	يتطلب الحجم	m3	15
أربعة	الأكسجين	%	8
خمسة	لذا2	ملغ/م
ستة	تركيز الغبار	ملغ/م	≤120
سبعة	تركيز أكاسيد النيتروجين	ملغ/م	≤350
ثمانية	محتوى الرطوبة	%	≤3

 منفاخ الصخام

تم استخدام الهواء المضغوط لتنظيف سطح المحفز.

تم تصميم منفاخ السخام الصوتي واحد لكل طبقة من المحفز.

تم تصميم الجزء الميكانيكي من منفاخ السخام الصوتي ليكون ذا قوة كافية ، وينظر تصميم التركيبات المعلقة للجهاز الخارجي لمنفاخ السخام (خارج المفاعل) في التمدد الحراري المتزامن مع جسم المفاعل.

يجب اختيار مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية ويجب اتخاذ تدابير مماثلة لمنع تراكم الرماد.

يجب أن تكون قادرة على تحمل درجة حرارة التشغيل 420 ℃ لمدة لا تقل عن 8 ساعات دون أي ضرر.

غسل إزالة الكبريت

1. شروط التصميم

2. المعلمات

معلمات انبعاث غاز الغاز الأصلية تدفق غاز المداخن 56000NM3/ساعة درجة حرارة الدخان 150 ℃

مدخل هكذا₂ التركيز 350mg/m³ مدخل غبار 120 ملغ/متر مكعب

نقاء الجير ≥90 ٪₂ تركيز الانبعاث ≤50mg/m³

ماء

معالجة جودة المياه	المياه الصناعية (المياه الموضحة)
معالجة ضغط الماء	مدخل ≥ 0.2mpa
معالجة درجة حرارة الماء	≤ 40 ℃

هواء مضغوط

ضغط الهواء المضغوط في نظام إزالة الكبريت هو 0.4 ميجا باسا ، ويجب أن يكون الهواء المضغوط نظيفًا وجافًا وخاليًا من الزيت وخالي من الغبار.

قوة

إمدادات طاقة الجهد المنخفض: 380/220V ثلاثية الأسلاك الأربعة ؛

التردد: 50 هرتز.

وحدة التحكم في إمدادات الطاقة: 220 فولت ، AC.

نطاق التصميم

المبادئ الفنية

 يستخدم المشروع الغسيل الرطب + الجير - عملية إزالة الكبريت الرطبة من الجبس + عملية إزالة الكبريت الفعالة لضمان ارتفاع الكبريت وكفاءة إزالة الغبار.

يتم تلخيص عملية إزالة الكبريت المعتمدة في هذا المخطط على النحو التالي:

تم تجهيز برج الغسيل بطبقتين من الرش وطبقة واحدة من إزالة المزيج لغسل وتبريد غاز المداخن الذي يدخل البرج ، وذلك لضمان تقليل تركيز المادة الجسيمية عند الخروج إلى حوالي 60 ملغ/متر مكعب.

برج إزالة الكبريت مع مسحوق الليمون كعامل الامتصاص ، في برج الامتصاص لخطو₂ غاز المداخن₂ ويتفاعل الملاط الموجود في المواد القلوية لتوليد كبريتيت الكالسيوم والكالسيوم بيسلفيت ، وبالتالي إزالة SO2 من غاز المداخن ، في الجزء السفلي في بركة الأكسدة ، يتم توليد الأكسدة القسرية بعد كبريتات الكالسيوم ، في مسألة صلبة الملاط السفلية المنفصلة عن الملاط ، مفصولة ، مفصولة

بعد الجفاف عن طريق مكبس مرشح اللوحة والإطار ، يتم إنشاء منتج ثانوي الجبس الصلب.

من التجمع السفلي من البرج لإضافة ملاط ​​الجير لضبط قيمة الرقم الهيدروجيني ، بعد المضخة المتداولة في تراجع برج التخلص من الكبريت ، واستخدام إعادة التدوير.

يمكن أيضًا امتصاص الغازات الحمضية الأخرى مثل HCl و HF الموجودة في غاز المداخن بواسطة القلوية في الامتصاص.

غاز المداخن من الجزء السفلي من برج الامتصاص إلى البرج ، في عملية الارتفاع في البرج وتواصل الملاط ، هكذا₂ تتم إزالة الغاز الموجود في الغاز المداخن بعد إزالة الكفاءة الفعالة ، وإزالة قطرات entrain في غاز المداخن ، وأخيراً تنظيف غاز المداخن من أعلى برج الامتصاص في إفرازات المداخن في الغلاف الجوي.

يتم تنقيح الملاط الدوري ل desulfurizer إلى الأسفل في البرج بواسطة الفوهة المرتبة في الجزء العلوي من برج الامتصاص ، والقطرات الصغيرة تلامس مع غاز المداخ فيما يتعلق بإزالة غازات الحمض مثل ذلك₂ في غاز المداخن.

في الوقت نفسه ، في عملية ارتفاع غاز المداخن في البرج ، بسبب الاستيلاء على الملاط الدقيق ، ولكن يمكن أيضًا غسل معظم الغبار الناعم ؛

عندما يمر غاز المداخن من خلال إزالة الزوال ، لا يمكنه إزالة قطرات الضباب فحسب ، بل يمكن أيضًا إزالة بعض الجزيئات الدقيقة ، مما قد يؤدي إلى تحسين كفاءة إزالة الغبار للنظام.

آلية التفاعل الكيميائي هي كما يلي:

لذا₂ (ز) وهكذا₂ (AQ)

لذا₂ (aq) + ح₂O (L) -> H ++ HSO₃ - - 2 H + + SO₃2 -

Cao (s) + ح₂س - كاليفورنيا₂ + + 2 أوه -

HSO₃ - + 1/2 س₂ (ز) وهكذا₄^{2 -} + H +

H ++ SO4^{2 -} + كاليفورنيا₂ + + CO₃^{2 -} + 2 H2O و Caso4 • 2 H2O + HCO₃ - (س)

معادلة رد الفعل الكلية هي:

لذا₂(ز)+ Cao (s) +1/2 o₂(G) +2 H2O (L) → Caso₄• 2 ساعة₂س (ق)

بعد الأكسدة القسرية والفصل السائل الصلب ، يتم تفريغ المواد الصلبة في النظام كمنتجات ثانوية في شكل الجبس ، ويتم إرجاع الترشيح إلى نظام الامتصاص لإعادة التدوير.

يستخدم النظام وضع التحكم في PLC ، ويحسن درجة أتمتة النظام ، وضمان التشغيل المستقر للنظام بأكمله.

يأخذ نظام إزالة الكبريت في الاعتبار التغييرات المناسبة في محتوى كبريت غاز المداخن ويتم تصميمه بالاشتراك مع معلمات غاز مداخن الحمل القصوى.

استخدم defogger فعال لضمان انخفاض محتوى المياه الحرة في غاز العادم.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن تدابير الحفاظ على حرارة المداخن لمنع غاز المداخن بالماء وتقليل التكثيف ، وتقليل مشكلة التآكل في المعدات المصب.

 يتم ضمان اختيار المواد للتكيف مع متطلبات ظروف التشغيل الفعلية ، مع الأخذ في الاعتبار بدلات التآكل المناسبة.

 سيتم تصميم جميع المعدات والأنابيب لتحمل الحد الأقصى للضغوط الحرارية والميكانيكية التي يمكن للمعدات والأنابيب تحملها في حالة الفشل ، مع مراعاة أسوأ ظروف التشغيل وهوامش السلامة في حالة وقوع حادث.

 يجب ترتيب جهاز إزالة الكبريت بشكل معقول وفقًا للظروف المحلية ، وتقليل مساحة جهاز إزالة الكبريت قدر الإمكان.

إن الإمبراطوريات من جميع المضخات هي مواد مقاومة للارتداء ، ومقاومة للتآكل ، والأختام الحاملة للمضخات هي أختام ميكانيكية.

يوفر الجهاز العدد الصحيح من منافذ الوصول ومنافذ أخذ العينات وأبواب فتحة ، والتي يتم تعيينها بالقرب من النظام الأساسي قدر الإمكان.

تأخذ المعدات والأنابيب في الاعتبار كل من تنفيذ وظائف النظام وسهولة التشغيل.

توفر المعدات الخارجية حماية أساسية ضد المطر والتجميد.

ضمان الأداء

ضمان الأداء

القيم المضمونة لغسل أداء إزالة الكبريت هي كما يلي:

لا. يشير المؤشر إلى معلمة الوحدة

1. ضمان كفاءة إزالة الكبريت ٪ ≥95

2 تأكد من أن تركيز انبعاث SO2 ملغ/م 3 أقل من 50

3 ضمان أن تركيز الانبعاثات للغبار والغبار ملغ/م 3 أقل من 10

نسبة 4 CA/S هي 1.03

5 نسبة الغاز السائل L/Nm3 10

6. المقاومة الكلية لنظام إزالة الكبريتات الغسيل هي PA 1700

7 Desulfurization ثانوي المنتج Gypsum Purity ٪ 90

8. تحميل نطاق تكييف التخلص من الكبريت وإزالة الغبار ٪ 40-110

وصف كل تصميم مكون لغسل إزالة الكبريت

نظام الإعداد والعرض

(1) نظرة عامة على النظام

يتم تفريغ مسحوق الليمون المشتري به مع نقاء لا يقل عن 90 ٪ إلى خزان حل الجير ، ويتم تصنيع الملاط عن طريق إضافة الماء والتحريك. تركيز الملاط يتراوح بين 20 و 30 ٪ ، ويتم نقل الملاط إلى برج الامتصاص عبر خط الأنابيب بواسطة مضخة الملاط الجير.

(2) مبادئ التصميم

يضمن المورد أن معدات تخزين الجير والتوريد يمكن أن تلبي متطلبات التطبيق.

 نظام خطوط الأنابيب

يجب أن يوفر المورد تصميم جميع الأنابيب والصمامات والأمتار ومعدات التحكم والإكسسوارات التي يتطلبها النظام وتوريد العدادات والملحقات ذات الصلة (تعتبر خطوط الأنابيب والصمامات والأمتار مضادة للتآكل).

لا توجد منطقة ميتة في تخطيط خط أنابيب الملاط لتجنب انسداد خطوط الأنابيب.

تم تصميم خط الجص مع نظام تنظيف ونظام الصرف المنخفض الصمام.

يتم التحكم في كمية التغذية من ملاط ​​الجير وفقًا لتركيز SO2 في مدخل ومنفذ الجهاز وقيمة الرقم الهيدروجيني في برج الامتصاص.

نظام غاز المداخن

(1) نظرة عامة على النظام

يدخل غاز المداخن من المداخن بعد مسودة المروحة المستحثة إلى برج امتصاص الغسيل والكبري (يشار إليه فيما يلي باسم برج الامتصاص).

يتم إزالته وتنقيته في برج الامتصاص ، ويتم إزالة ضباب الماء بواسطة مزيل الضباب ويتم تفريغه مباشرة في الغلاف الجوي بواسطة برج الامتصاص.

(2) مقاومة النظام

المقاومة الشاملة لنظام إزالة الكبريت أقل من 1700Pa.

برج الامتصاص

يتم إرسال ملاط ​​الليمون من الجزء السفلي من تجمع الملاط لبرج الامتصاص إلى نظام الحقن في البرج من خلال المضخة المتداولة ، ويحدث التفاعل الكيميائي عندما يتلامس مع غاز المداخن لامتصاص SO2 في غاز المداخن. في منطقة الدورة الدموية لبرج الامتصاص ، يتم استخدام الهواء المؤكسد لتأكسد كبريتات الكالسيوم إلى كبريتات الكالسيوم ، وترسل مضخة تصريف الجبس ملاط ​​الغجر من برج الامتصاص إلى نظام جفاف الجبس.

يجب جمع القطرات التي تم إلقاؤها بواسطة غاز المداخن المقلوب في إزالة الزوال عند منفذ الامتصاص بحيث لا يتجاوز محتوى القطرات من غاز المداخن الصافي القيمة المضمونة.

يستخدم أكسدة كبريتيت الكالسيوم في خزان الملاط لبرج الامتصاص أكسدة الهواء ، ولا ينبغي إضافة مركبات أخرى.

يجب تحسين برج الامتصاص ، ونظام الدورة الدموية بأكمله ونظام الهواء المؤكسد قدر الإمكان للتكيف مع تغيير الحمل وضمان كفاءة إزالة الكبريت والمؤشرات الفنية الأخرى لتلبية المتطلبات ذات الصلة.

SO₂ يشمل نظام الامتصاص على الأقل على الأقل على سبيل المثال لا يقتصر على الأجزاء التالية: برج الامتصاص ، ورش الملاط ، ودوران الملاط والتحريك لبرج الامتصاص ، وتفريغ ملاط ​​الغجر ، وفرص مداهمة ، والهواء المؤكسد ، والأجزاء الأخرى ، وكذلك تنفيس المساعد والتنفيس مرافق.

الحد الأعلى لتركيز الكلوريد لمقاومة التآكل في الامتصاص هو 20 جم/لتر.

يجب أن تلبي ضجيج جميع المعدات متطلبات الكود ذي الصلة.

يشتمل الامتصاص على مساكن الامتصاص ، فوهة وجميع المكونات الداخلية ، محرك الامتصاص ، defogger ، إلخ.

يجب أن تكون جميع المكونات في الامتصاص قادرة على تحمل تأثير الحد الأقصى لتدفق هواء المدخل والحد الأقصى لدرجة حرارة غاز مداخن مدخل ، ولا يسبب غاز مداخن درجة الحرارة العالية أضرارًا لأي نظام ومعدات.

يجب أن تكون المادة المختارة للامتصاص مناسبة لخصائص العملية ، ويمكنها تحمل تآكل الرماد المتطاير للغاز المداخن والمادة المعلقة الصلبة في عملية إزالة الكبريت.

يجب تصميم جميع المكونات بما في ذلك جسم البرج والهيكل الداخلي مع النظر في بقايا التآكل.

تم تصميم الامتصاص ليكون محكم الهواء لمنع تسرب السائل.

لضمان السلامة الهيكلية للقشرة ، يتم استخدام اتصالات اللحام كلما كان ذلك ممكنًا ، يتم استخدام الشفاه وتوصيلات الترباس فقط عند الضرورة.

يجب إغلاق فتحات التفتيش والقنوات والأنابيب التي تربطها على جسم البرج حيث يتم تثبيت القشرة لمنع التسرب.

تم تصميم مساكن الامتصاص لتحمل أحمال الضغط وقوى الأنابيب ولحظات وأحمال الرياح والأحمال الثلجية والأحمال الزلزالية ، وجميع الأحمال الأخرى الموضوعة على الامتصاص.

يجب أن تكون دعم وتصلبات الامتصاص كافية لمنع الميل والانزلاق من الامتصاص.

تم تصميم البرج لتجنب تكوين الزوايا الميتة قدر الإمكان ، وتستخدم تدابير التحريك لتجنب هطول الأمطار في تجمع الملاط.

تم تجهيز الامتصاص مع عدد كاف من الفوهات.

التصميم العام للبرج يسهل إصلاح وصيانة الأجزاء الداخلية من البرج. لا تتراكم لوحة التوجيه ونظام الرش والدعم في برج الامتصاص الأوساخ والحجم قدر الإمكان ، ويتم توفير القناة لسهولة التنظيف.

تصميم معقول لمنطقة المؤكسدة وترتيب معقول لأنابيب توزيع الهواء المؤكسدة.

يضمن نظام تحريك الامتصاص أن ملاط ​​الغجر في البرج لا يترسب أو يتسع أو تسد في أي وقت.

تم تصميم قسم مدخل المداخن في برج الامتصاص بزاوية مائلة ومجهزة بماء التدفق لمنع تدفق غاز المداخن والتراكم الصلب.

يجب تزويد برج الامتصاص بعدد كاف من أبواب فتحة وفتحات المراقبة ذات الحجم المناسب كما هو مطلوب. يجب ألا تحتوي أبواب فتحة وفتحات المراقبة على تسرب ، ويجب توفير ممرات أو منصات في مكان قريب.

يتضمن كل نظام امتصاص أيضًا جميع أجهزة القياس الضرورية في الموقع وأجهزة قياس بعيدة لتوفير نقاط قياس كافية على الأقل لمستوى الامتصاص ، ومقياس الأس الهيدروجيني ، ودرجة الحرارة ، والكثافة ، والضغط ، والضغط التفاضلي ، إلخ ، إلخ.

نظام رش الملاط

يتكون نظام رش الملاط داخل الامتصاص من شبكة أنابيب التوزيع والفوهة. يمكن لتصميم نظام الرش أن يوزع بشكل معقول الكمية المطلوبة من الرش ، وجعل تدفق غاز المداخن بالتساوي ، وضمان التلامس الكامل والتفاعل بين ملاط ​​الجير وغاز المداخن.

يتم تزويد كل امتصاص بطبقتين رذاذ.

تم تجهيز برج الامتصاص بعدد كبير من الفوهات في طبقة الرش ، وزاوية الرش لها نسبة معينة من التداخل ، وكثافة تغطية الرش لا تقل عن 250 ٪.

يمكن لجميع الفتحات تجنب التآكل السريع والتوسيع والانسداد. الفوهات مصنوعة من مادة 316L.

يجب تصميم الفوهات والأنابيب لتسهيل الصيانة والتدفق والاستبدال.

تم تجهيز الامتصاص مع عدد كبير من الفوهات في طبقة الرش ، وزاوية الرش لها نسبة معينة من التداخل.

نظام الأكسدة

تكوين مروحة الأكسدة: هامش التدفق هو 10 ٪ ، هامش Indenter هو 20 ٪ ، مروحة الأكسدة هي نوع جذور.

يمكن أن توفر مروحة الأكسدة ما يكفي من الهواء المؤكسد ، وترتيب قناة الأكسدة معقولة ، بحيث يتم تحويل كبريتيت الكالسيوم في برج الامتصاص بالكامل إلى كبريتات الكالسيوم.

تعمل المروحة في أعلى نقطة كفاءة.

لدى المروحة منحنى خاصية كفاءة تقريبًا لضمان حصول الوحدة على أفضل كفاءة تحت أحمال مختلفة أثناء التشغيل.

تلبي ضوضاء المروحة المعايير ذات الصلة.

يتم استخدام قناة الأكسدة خارج برج الامتصاص للعزل.

يجب أن تكون مادة قناة الهواء المؤكسدة الموزعة في برج الامتصاص ما لا يقل عن 316 لتر.

خدمة ما بعد البيع التقنية

استنادًا إلى مبدأ خدمة العملاء وإرضائهم ، تقدم الشركة التزامات وضمان خدمة الأمن التقنيين وما بعد المبيعات التالية للمستخدمين الذين يستخدمون التكنولوجيا ومنتجاتنا:

فترة خدمة ما بعد البيع: الخدمات الفنية مدى الحياة

فترة الخدمة المجانية: فترة الضمان

 يوفر للمستخدمين خدمة في الوقت المناسب وسريع وجودة.

 مساعدة المستخدمين على حل المشكلات الفنية في إزالة الغبار ، إزالة الكبريت وإزالة النترج ، وتوفير التوجيه الفني والتشاور الفني لهم ؛

 نحن نضمن صحة ومعدات التصميم والتصنيع والتوريد ، باستخدام مواد عالية الجودة وتكنولوجيا من الدرجة الأولى ، وفي جميع الجوانب وفقًا لجودة ومواصفات وأداء متطلبات المنصوص عليها في العقد ؛

 نحن نضمن إكمال التصميم والتصنيع والتوريد والتركيب والتكليف في غضون الوقت المتفق عليه ؛

 نحن نقدم رسومات البناء المقابلة والدعم الفني كما هو مطلوب ، ونتعاون مع المالك للقيام بعمل القبول ؛

فترة الضمان هي سنة واحدة من تاريخ تركيب المعدات وتكليفها.

في الاستخدام العادي للمعدات خلال فترة الضمان ، إذا تم العثور على مشاكل الجودة وفشلها ، فإن تنفيذ ثلاثة ضمانات للخدمة (باستثناء ارتداء قطع الغيار) ، لا يمكن الحفاظ على الصيانة المجانية ، والاستبدال المجاني ، ومشاكل الجودة والفشل الموجودة في الخارج. فترة الضمان ، نحن نصلح في الوقت المناسب وتكلفة الرسوم فقط ؛

نحن نضمن توفير إمدادات طويلة الأجل من قطع الغيار والخدمة الفنية للشركة المصنعة ، وينبغي أن نقدم في أقرب وقت ممكن من قطع الغيار البديلة ، والحاجة المشتري إلى قطع غيار عاجلة ، وسوف نرتب أسرع طريقة للنقل ، لدينا منذ فترة طويلة- مصطلح العرض من قطع الغيار المستخدمة للمستخدم ، لا يمكن للنظام حل المشكلات التي ظهرت في عملية استخدام ،

سوف ندعو المهندسين ذوي الخبرة لتوفير الخدمات الفنية في الوقت المناسب.

 نقوم بتطوير  إجراءات التشغيل العملية ونستخدم إرشادات للمستخدمين ؛

تزويد المستخدمين بتدريب أساليب التشغيل وتقنيات التشغيل ، مما يضمن تشغيل المستخدمين والموظفين النظام بشكل صحيح وأمان ؛

سنصمم بما يتوافق بشكل صارم لمعايير التقنية والسلامة ذات الصلة ، وسنكون مسؤولين عن أي مشاكل السلامة التي تسببها لنا أثناء عملية بناء المشروع ؛

نقوم بإجراء زيارات عودة غير منتظمة وتبادل تقني مع المستخدمين ، بحيث يمكن للشركة المصنعة تحسين مستوى الاستخدام وتشغيلها باستمرار.

خدمات أخرى

مدرب شخصي

يغطي تدريب المشغلين الميدانيين بشكل أساسي عملية النظام بأكملها ، وتشغيل المضخات والاحتياطات ، وتشغيل المعدات ، والتشغيل الكهربائي ، وصيانة المعدات ، وتسليم الأدوية ، وتشغيل المعدات الشاملة ، إلخ.

 يقدم العملية بأكملها ، وتفصيل عناصر التحكم والكميات في كل نقطة تحكم حرجة (CRP).

 تعرف على أي جزء من النظام يعمل بشكل غير طبيعي ، مثل الضوضاء أو الاهتزاز غير الطبيعي ، عند تشغيل المضخة.

تعلم أن تضخ إصلاح الصيانة البسيط.